在前文對玻璃鋼模壓成型工藝的制作條件、原料選擇、原料存放等內(nèi)容進行介紹，本文介紹的則是玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法。

玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法如下:
1、產(chǎn)品表面有氣泡或內(nèi)部有氣泡
原因：一般出現(xiàn)氣泡是因為模壓原料中的揮發(fā)性成分含量過高，或者模具的溫度控制不當；壓力不足或保溫時間過短。如制作玻璃鋼格柵板時，也常會出現(xiàn)因壓擠不充分造成板材中含有氣泡。

解決方法：首先需要按照標準控制原料內(nèi)的揮發(fā)物含量，然后按照標準控制模具溫度，合理控制壓力與保溫的時間。

2、產(chǎn)品出現(xiàn)變形或彎曲
原因：可能是產(chǎn)品的成型溫度過低，保溫時間不足，導致原料固化不徹底或產(chǎn)品的厚度不均勻，樹脂收縮率不達標。

解決方法：適當提高固化時的溫度并增加保溫時間，在制作時可選擇收縮率較小的原料；在允許的情況下，可適當調(diào)整模具的結構，使產(chǎn)品厚度更均勻。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫
原因：產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫一般在鑲嵌類模壓產(chǎn)品中比較常見，可能是鑲嵌的配件數(shù)量過多或托姆方式不合理。

解決方法：在允許的情況下，調(diào)整鑲嵌件的數(shù)量或結構，對模壓機器的脫模裝置進行調(diào)整。

4、產(chǎn)品的抗壓能力太差，有部分缺失
原因：成型壓力太小，造成原料流動性過大或原料的量不達標，導致固化過早。

解決方法：適當提高壓力的同時還需要控制加壓的時機，保證原料量達標。

5、產(chǎn)品脫模困難
原因：模壓的壓力不夠、原料流動性過大或成型溫度過大，導致部分原料先固化。

解決方法：調(diào)整加壓的時機與壓力，控制成型溫度。如在制作手糊類的玻璃鋼噴淋塔時，需要現(xiàn)先在模具上涂刷一層脫模臘方便茶農(nóng)出模。

6、產(chǎn)品的尺寸不達標
原因：模具的尺寸設計誤差過大或模具出現(xiàn)磨損。

解決方法：重新制作新的模壓模具，誤差范圍必須控制在允許的范圍內(nèi)。

上面介紹的就是玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與對應的解決方。在實際制作的過程如果出現(xiàn)上述的問題，需要立刻停止生產(chǎn)，找到問題的原因所在。這與玻璃鋼離心風機的檢修一樣，一旦風機出現(xiàn)故障，必須停機檢查。