可以把模壓成型工藝簡(jiǎn)化為將制作完成的模壓原料放入對(duì)于的模壓設(shè)備內(nèi)，通過(guò)加壓加熱成型。前文介紹過(guò)，模壓成型常用的方法以預(yù)混模壓法、預(yù)浸模壓法這兩種為主，其具體的制作流程基本相同。下面以預(yù)混模壓法為例來(lái)介紹玻璃鋼模壓成型工藝的流程內(nèi)容。

玻璃鋼模壓成型工藝的流程細(xì)節(jié)如下：
1、模壓機(jī)器裝料量的計(jì)算
根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸來(lái)計(jì)算模壓原料的使用量，才能保證產(chǎn)品重量、尺寸的精確性。

2、在模具表面涂刷脫模劑
為了保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，在制作時(shí)需要在模具表面刷一層專用的脫模劑；如制作手糊的玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)配件時(shí)，就是在對(duì)于的摸具上刷一層脫模蠟。

3、對(duì)模壓原料進(jìn)行預(yù)熱
由于模壓原料都是提前制作的，故而在使用前需要適用烘箱或紅外燈烘烤對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理；
原料預(yù)熱后可使制作方法，縮小模具的填料裝置，提高工作效率。

4、產(chǎn)品壓力值的計(jì)算
在水平面上，單位面積所承受的壓力稱為產(chǎn)品壓力值，不同類型的模壓產(chǎn)品，壓力值也不同。

5、壓制成型
a、安裝相應(yīng)的金屬零件，該類零件的作用時(shí)為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或起到連接的作用；

b、按照計(jì)算出的裝料量，在磨牙機(jī)器的裝料室中加入模壓原料即可；

c、原料加入之后，適用壓力對(duì)原料進(jìn)行壓擠的過(guò)程稱為閉模，壓擠配件與原料接觸后要適當(dāng)放慢速度，這樣可以保證模具內(nèi)部的氣體被完全排出；

d、加溫固化
通過(guò)加熱的方式來(lái)促進(jìn)模壓原料的固化，加熱的時(shí)間與溫度與原料的類型有關(guān)，如制作洗車房玻璃鋼格柵時(shí)，試試通過(guò)加熱的方式促進(jìn)格柵板的固化；

加熱時(shí)間過(guò)短，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品固化不完全；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，影響工作效率；

e、冷卻出模
等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品；

f、加工處理
根據(jù)需求對(duì)模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。

上面介紹的就是玻璃鋼模壓成型工藝的流程，本公司生產(chǎn)的模壓類產(chǎn)品，如玻璃鋼材質(zhì)的底座、三通、四通等常被用在玻璃鋼護(hù)欄上，作為配件使用。